যখন মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার কথা আসে, তখন ক্ষুদ্রতম বিবরণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।কিছু দিক উপেক্ষা করা দীর্ঘমেয়াদী মেশিনিং সময় এবং ব্যয়বহুল পুনরাবৃত্তি হতে পারে।এই নিবন্ধে, আমরা পাঁচটি সাধারণ ত্রুটি হাইলাইট করি যেগুলি প্রায়শই অবমূল্যায়ন করা হয় তবে ডিজাইনের উন্নতি করতে পারে, মেশিনের সময় কমাতে পারে এবং সম্ভাব্যভাবে কম উত্পাদন খরচ করতে পারে।
1. অপ্রয়োজনীয় মেশিনিং বৈশিষ্ট্য এড়িয়ে চলুন:
একটি সাধারণ ভুল হ'ল অপ্রয়োজনীয় মেশিন অপারেশনের প্রয়োজন এমন অংশগুলি ডিজাইন করা।এই অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলি যন্ত্রের সময় বাড়ায়, উৎপাদন খরচের একটি গুরুত্বপূর্ণ চালক।উদাহরণ স্বরূপ, এমন একটি নকশা বিবেচনা করুন যা একটি কেন্দ্রীয় বৃত্তাকার বৈশিষ্ট্যকে আশেপাশের গর্তের সাথে নির্দিষ্ট করে (নিচের বাম ছবিতে দেখানো হয়েছে)।এই নকশাটি অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে অতিরিক্ত যন্ত্রের প্রয়োজন।বিকল্পভাবে, একটি সহজ নকশা (নীচের ডান ছবিতে দেখানো হয়েছে) আশেপাশের উপাদানগুলিকে মেশিন করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে যন্ত্রের সময় কমিয়ে দেয়।ডিজাইন সহজ রাখা অপ্রয়োজনীয় অপারেশন এড়াতে এবং খরচ কমাতে সাহায্য করতে পারে।
2. ছোট বা উত্থিত পাঠ্যকে ছোট করুন:
আপনার অংশগুলিতে পাঠ্য যোগ করা, যেমন অংশ সংখ্যা, বিবরণ, বা কোম্পানির লোগো, আকর্ষণীয় মনে হতে পারে।তবে, ছোট বা উত্থাপিত পাঠ্য সহ খরচ বৃদ্ধি করতে পারে।ছোট টেক্সট কাটার জন্য খুব ছোট এন্ড মিল ব্যবহার করে ধীর গতির প্রয়োজন হয়, যা মেশিনের সময়কে দীর্ঘায়িত করে এবং চূড়ান্ত খরচ বাড়ায়।যখনই সম্ভব, বড় টেক্সট বেছে নিন যা খরচ কমিয়ে আরও দ্রুত মিলিত করা যায়।উপরন্তু, উত্থাপিত পাঠ্যের পরিবর্তে recessed পাঠ্য চয়ন করুন, কারণ উত্থাপিত পাঠ্যের জন্য পছন্দসই অক্ষর বা সংখ্যা তৈরি করার জন্য উপাদানগুলিকে দূর করার প্রয়োজন হয়।
3. উঁচু এবং পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন:
উঁচু দেয়ালের সাথে অংশ ডিজাইন করা চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করতে পারে।সিএনসি মেশিনে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি কার্বাইড বা উচ্চ-গতির স্টিলের মতো শক্ত উপাদান দিয়ে তৈরি।যাইহোক, এই সরঞ্জামগুলি এবং তাদের কাটা উপাদানগুলি যন্ত্র শক্তির অধীনে সামান্য বিচ্যুতি বা নমন অনুভব করতে পারে।এর ফলে পৃষ্ঠের অবাঞ্ছিত তরঙ্গতা, অংশ সহনশীলতা পূরণে অসুবিধা এবং সম্ভাব্য প্রাচীর ফাটল, বাঁকানো, বা ঝাঁকুনি হতে পারে।এটি মোকাবেলা করার জন্য, প্রাচীর নকশার জন্য একটি ভাল নিয়ম হল প্রস্থ-থেকে-উচ্চতা অনুপাত প্রায় 3:1 বজায় রাখা।দেয়ালে 1°, 2° বা 3° ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল যোগ করলে সেগুলো ধীরে ধীরে টেপার হয়ে যায়, যা মেশিনিংকে সহজ করে এবং কম অবশিষ্ট উপাদান রেখে যায়।
4. অপ্রয়োজনীয় ছোট পকেট ছোট করুন:
কিছু অংশ ওজন কমাতে বা অন্যান্য উপাদান মিটমাট করার জন্য বর্গাকার কোণ বা ছোট অভ্যন্তরীণ পকেট অন্তর্ভুক্ত করে।যাইহোক, অভ্যন্তরীণ 90° কোণ এবং ছোট পকেট আমাদের বড় কাটিয়া সরঞ্জামের জন্য খুব ছোট হতে পারে।এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে মেশিন করার জন্য ছয় থেকে আটটি ভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে, মেশিনের সময় এবং খরচ বাড়াতে পারে।এটি এড়াতে, পকেটের তাত্পর্য পুনরায় মূল্যায়ন করুন।যদি সেগুলি শুধুমাত্র ওজন কমানোর জন্য হয়, তবে মেশিনের উপাদানগুলির জন্য অর্থ প্রদান এড়াতে নকশাটি পুনর্বিবেচনা করুন যাতে কাটার প্রয়োজন হয় না।আপনার ডিজাইনের কোণে রেডিআই যত বড় হবে, মেশিনিংয়ের সময় ব্যবহৃত কাটার সরঞ্জামটি তত বড় হবে, ফলে মেশিনের সময় কম হবে।
5. চূড়ান্ত উত্পাদনের জন্য ডিজাইন পুনর্বিবেচনা করুন:
প্রায়শই, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হওয়ার আগে অংশগুলি একটি প্রোটোটাইপ হিসাবে মেশিনিং করা হয়।যাইহোক, বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্বতন্ত্র ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যা বিভিন্ন ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।মোটা মেশিনিং বৈশিষ্ট্য, উদাহরণস্বরূপ, ছাঁচনির্মাণের সময় ডুবে যাওয়া, ওয়ারিং, পোরোসিটি বা অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।উদ্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে যন্ত্রাংশের নকশা অপ্টিমাইজ করা গুরুত্বপূর্ণ।Hyluo CNC-তে, আমাদের অভিজ্ঞ প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের দল আপনাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে চূড়ান্ত উত্পাদনের আগে যন্ত্রাংশের মেশিনিং বা প্রোটোটাইপ করার জন্য আপনার নকশা পরিবর্তন করতে সহায়তা করতে পারে।
আপনার আঁকা পাঠানো হচ্ছেHyluo CNC এর মেশিনিং বিশেষজ্ঞএকটি দ্রুত পর্যালোচনা, DFM বিশ্লেষণ, এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য আপনার অংশ বরাদ্দের গ্যারান্টি দেয়।এই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, আমাদের প্রকৌশলীরা অঙ্কনগুলিতে পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যাগুলি চিহ্নিত করেছেন যা মেশিনের সময়কে বাড়িয়ে দেয় এবং বারবার নমুনা নেওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
অতিরিক্ত সাহায্যের জন্য, 86 1478 0447 891 নম্বরে আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের একজনের সাথে নির্দ্বিধায় যোগাযোগ করুন বাhyluocnc@gmail.com.
