দ্যমেশিনিংকেন্দ্র হ'ল একটি সাধারণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম যা উচ্চ এবং নতুন প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করে। পরিসংখ্যান অনুসারে, মেশিনিং সেন্টারগুলি বর্তমানে উত্পাদন শিল্পের সর্বাধিক ব্যবহৃত সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। এর বিকাশ একটি দেশে নকশা এবং উত্পাদন স্তরের প্রতিনিধিত্ব করে। মেশিনিং সেন্টারগুলি আধুনিক মেশিন সরঞ্জামগুলির বিকাশের মূলধারার দিক হয়ে উঠেছে এবং যন্ত্রপাতি উত্পাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণের সাথে তুলনাসিএনসি মেশিনসরঞ্জামগুলি, তাদের নিম্নলিখিত অসামান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
1। প্রক্রিয়া ঘনত্ব
মেশিনিং সেন্টার একটি সরঞ্জাম ম্যাগাজিন দিয়ে সজ্জিত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরঞ্জামগুলি পরিবর্তন করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসগুলির বহু-প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াকরণ উপলব্ধি করতে পারে। ওয়ার্কপিসটি একবার ক্ল্যাম্প করার পরে, সিএনসি সিস্টেমটি বিভিন্ন প্রক্রিয়া অনুসারে সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নির্বাচন এবং প্রতিস্থাপন করতে মেশিন সরঞ্জামটি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং স্পিন্ডলের গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য করতে পারে। পরিমাণ, গতি ট্র্যাজেক্টোরি। আধুনিক মেশিনিং সেন্টারগুলি ওয়ার্কপিসকে একাধিক পৃষ্ঠতল, একাধিক বৈশিষ্ট্য এবং একাধিক স্টেশনগুলির একটি ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, অর্থাৎ প্রক্রিয়া ঘনত্বের ধারাবাহিক, দক্ষ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে সক্ষম করে। এটি মেশিনিং সেন্টারের সর্বাধিক অসামান্য বৈশিষ্ট্য।
2। প্রসেসিং অবজেক্টগুলিতে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা
মেশিনিং সেন্টার নমনীয় উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে। উত্পাদনের নমনীয়তা কেবল বিশেষ প্রয়োজনীয়তার দ্রুত প্রতিক্রিয়াতে প্রতিফলিত হয় না, তবে দ্রুত ব্যাপক উত্পাদন উপলব্ধি করতে এবং বাজারের প্রতিযোগিতা উন্নত করতে পারে।
3। উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ নির্ভুলতা
অন্যান্য সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির মতো মেশিনিং সেন্টারে উচ্চ মেশিনিংয়ের নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তদুপরি, মেশিনিং সেন্টারটি কেন্দ্রীভূত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির কারণে একাধিক ক্ল্যাম্পিং এড়িয়ে চলে, তাই মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা বেশি এবং যন্ত্রের গুণমান আরও স্থিতিশীল।
4। উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা
সময় প্রয়োজনঅংশগুলিপ্রক্রিয়াজাতকরণে চালিত সময় এবং সহায়ক সময় অন্তর্ভুক্ত। মেশিনিং সেন্টারটি একটি সরঞ্জাম ম্যাগাজিন এবং একটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম চেঞ্জার দিয়ে সজ্জিত। এটি একটি মেশিন সরঞ্জামে একাধিক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে পারে, যার ফলে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং, পরিমাপ এবং মেশিন সরঞ্জাম সামঞ্জস্যের জন্য সময় হ্রাস করা যায় এবং আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলির টার্নওভার, পরিবহন এবং স্টোরেজ সময় হ্রাস করে, সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির কাটার সময় এবং শুরুর সময় অনুপাতের চেয়ে আরও সহজ করে তোলে 4 বারের চেয়ে বেশি পরিমাণে, এটি 4 বারের চেয়ে বেশি।
5 .. অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করুন
মেশিনিং সেন্টার দ্বারা অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ একটি প্রাক-প্রোগ্রামযুক্ত প্রোগ্রাম অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়। অংশগুলি লোড করা এবং আনলোড করার পাশাপাশি মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যবর্তী পরিমাপ সম্পাদন এবং মেশিন সরঞ্জামটির ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করার পাশাপাশি অপারেটরটির ভারী পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপ, শ্রমের তীব্রতা এবং উত্তেজনা সম্পাদন করার প্রয়োজন নেই। ব্যাপকভাবে উপশম করা যায় এবং কাজের শর্তগুলিও অনেক উন্নত করা হয়েছে।
6 .. উচ্চ অর্থনৈতিক সুবিধা
অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কোনও মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করার সময়, প্রতিটি অংশে বরাদ্দকৃত সরঞ্জামগুলির ব্যয় আরও ব্যয়বহুল, তবে একক-পিস, ছোট ব্যাচের উত্পাদনের ক্ষেত্রে, আরও অনেক ব্যয় সংরক্ষণ করা যায়, তাই ভাল অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ, সামঞ্জস্য, মেশিনিং এবংপরিদর্শনঅংশটি মেশিন সরঞ্জামে ইনস্টল করার পরে সময়কে ছোট করা যেতে পারে, সরাসরি উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে। তদতিরিক্ত, যেহেতু মেশিনিং সেন্টার অন্যান্য ফিক্সচারগুলি তৈরি করার প্রয়োজন ছাড়াই অংশগুলি প্রক্রিয়া করে, হার্ডওয়্যার বিনিয়োগ হ্রাস করা হয় এবং যেহেতু মেশিনিং সেন্টারের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান স্থিতিশীল, তাই স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করা হয়, তাই উত্পাদন ব্যয় আরও হ্রাস করা হয়।
7 .. উত্পাদন পরিচালনার আধুনিকায়নের পক্ষে উপযুক্ত
অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করে সঠিকভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময়গুলি গণনা করতে পারে এবং কার্যকরভাবে ফিক্সচার এবং আধা-সমাপ্তির পরিচালনকে সহজতর করে তোলেপণ্য। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন পরিচালনকে আধুনিকীকরণের পক্ষে উপযুক্ত। বর্তমানে, অনেকগুলি বৃহত আকারের সিএডি/সিএএম ইন্টিগ্রেটেড সফ্টওয়্যার কম্পিউটার-সহায়ক উত্পাদন পরিচালনা উপলব্ধি করতে উত্পাদন পরিচালন মডিউলগুলি তৈরি করেছে। যদিও মেশিনিং সেন্টারের প্রক্রিয়া সংগ্রহ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির অনন্য সুবিধা রয়েছে, এটি অনেকগুলি সমস্যাও নিয়ে আসে, যা নীচে তালিকাভুক্ত রয়েছে।
1) রুক্ষ যন্ত্রের পরে, ওয়ার্কপিসটি সরাসরি সমাপ্তি পর্যায়ে প্রবেশ করে। ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধির পুনরুদ্ধার করার কোনও সময় নেই এবং শীতল হওয়ার পরে আকার পরিবর্তন হয় যা ওয়ার্কপিসের যথার্থতাকে প্রভাবিত করে।
2) ওয়ার্কপিসটি সরাসরি ফাঁকা থেকে সমাপ্ত পণ্যটিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। একটি ক্ল্যাম্পিংয়ে, ধাতব অপসারণের পরিমাণ বড়, জ্যামিতিক আকারটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং স্ট্রেস রিলিজের কোনও প্রক্রিয়া নেই। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশিত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হয়।
3) চিপস ছাড়াই কাটা। চিপগুলির জমে ও জড়িয়ে পড়া প্রক্রিয়াজাতকরণের মসৃণ অগ্রগতি এবং অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি সরঞ্জামটির ক্ষতি করে এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করে।
৪) ক্ল্যাম্পিং অংশগুলির জন্য ফিক্সচারটি অবশ্যই শেষ করার সময় রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময় এবং সঠিকভাবে অবস্থানের সময় বৃহত কাটিয়া বাহিনীকে সহ্য করতে সক্ষম হওয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে এবং অংশগুলির ক্ল্যাম্পিং বিকৃতিটি অবশ্যই ছোট হতে হবে।
