যান্ত্রিক যন্ত্রের অংশগুলির নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, প্রায়শই দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন: ত্রুটির উত্স হ্রাস করা এবং ত্রুটির ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন করা।শুধুমাত্র একটি পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা পূরণ করতে পারে না।নীচে দুটি পদ্ধতি তাদের অ্যাপ্লিকেশন সহ ব্যাখ্যা করা হয়েছে।
সমাধান 1: ত্রুটির উত্সগুলিকে বাদ দেওয়া
1. CNC মেশিন টুলের জ্যামিতিক ত্রুটি হ্রাস করুন:CNC মেশিন টুলে অপারেশন চলাকালীন বিভিন্ন জ্যামিতিক ত্রুটি থাকতে পারে, যেমন গাইড রেল এবং স্ক্রু ট্রান্সমিশনে ত্রুটি।এই ত্রুটিগুলি কমাতে, নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে:
• নিয়মিতভাবে মেশিন টুলের রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যার মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং সমন্বয়।
• নিশ্চিত করুন যে CNC মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা নির্দিষ্ট মান পূরণ করে।
• CNC মেশিন টুলের সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন এবং পজিশনিং সম্পাদন করুন।
2. তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি হ্রাস করুন:তাপীয় বিকৃতি যান্ত্রিক যন্ত্রে ত্রুটির একটি সাধারণ উৎস।তাপীয় বিকৃতি ত্রুটি কমাতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা যেতে পারে:
• মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা পরিবর্তন এড়াতে মেশিন টুলের তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
• কম তাপীয় বিকৃতি সহ উপকরণ ব্যবহার করুন, যেমন ভাল তাপীয় স্থায়িত্ব সহ সংকর ধাতু।
• মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতল করার ব্যবস্থা প্রয়োগ করুন, যেমন স্প্রে কুলিং বা স্থানীয় কুলিং।
3. সার্ভো সিস্টেমের ট্র্যাকিং ত্রুটিগুলি কম করুন: সার্ভো সিস্টেমে ট্র্যাকিং ত্রুটিগুলি মেশিনিং নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে।সার্ভো সিস্টেমে ট্র্যাকিং ত্রুটিগুলি কমাতে এখানে কিছু পদ্ধতি রয়েছে:
• উচ্চ-নির্ভুল সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভার ব্যবহার করুন।
• সার্ভো সিস্টেমের প্রতিক্রিয়ার গতি এবং স্থিতিশীলতা অপ্টিমাইজ করতে এর পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।
সার্ভো সিস্টেমের যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করুন।
4. কম্পন এবং অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার কারণে ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন:কম্পন এবং অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা অংশগুলির মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।এই ত্রুটিগুলি কমাতে নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি বিবেচনা করুন:
• মেশিন টুলের কাঠামোগত অনমনীয়তা উন্নত করুন, যেমন এর ওজন বাড়ানো বা বিছানার অনমনীয়তা শক্তিশালী করা।
• কম্পন স্যাঁতসেঁতে পদক্ষেপগুলি প্রয়োগ করুন, যেমন ভাইব্রেশন আইসোলেশন ফুট বা স্যাঁতসেঁতে প্যাড।
ত্রুটি ক্ষতিপূরণ:
1. হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ: হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণের মধ্যে ত্রুটিগুলি কমাতে বা অফসেট করতে CNC মেশিন টুলের যান্ত্রিক উপাদানগুলির মাত্রা এবং অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করা বা পরিবর্তন করা জড়িত।এখানে কিছু সাধারণ হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি রয়েছে:
• মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সূক্ষ্ম-টিউনিং এর জন্য নির্ভুল সমন্বয় স্ক্রু এবং গাইড রেল ব্যবহার করুন।
• ক্ষতিপূরণ ডিভাইস ইনস্টল করুন, যেমন শিম ওয়াশার বা সামঞ্জস্যযোগ্য সমর্থন।
• মেশিন টুলের ত্রুটিগুলি অবিলম্বে সনাক্ত এবং ক্রমাঙ্কন করতে উচ্চ-নির্ভুল পরিমাপের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
2. সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ: সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ হল একটি রিয়েল-টাইম গতিশীল ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি যা একটি ক্লোজড-লুপ বা সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো কন্ট্রোল সিস্টেম গঠন করে অর্জন করা হয়।নির্দিষ্ট পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত:
• মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রিয়েল-টাইমে প্রকৃত অবস্থান সনাক্ত করতে সেন্সর ব্যবহার করুন এবং CNC সিস্টেমে প্রতিক্রিয়া ডেটা সরবরাহ করুন।
• পছন্দসই অবস্থানের সাথে প্রকৃত অবস্থানের তুলনা করুন, পার্থক্য গণনা করুন এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সার্ভো সিস্টেমে আউটপুট করুন।
সিএনসি মেশিন টুলের যান্ত্রিক কাঠামো পরিবর্তন করার প্রয়োজন ছাড়াই সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণের নমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং খরচ-কার্যকারিতার সুবিধা রয়েছে।হার্ডওয়্যার ক্ষতিপূরণের তুলনায়, সফ্টওয়্যার ক্ষতিপূরণ আরও নমনীয় এবং সুবিধাজনক।যাইহোক, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, সাধারণত নির্দিষ্ট মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং মেশিনের অবস্থা বিবেচনা করা এবং উপযুক্ত পদ্ধতি বেছে নেওয়া বা সর্বোত্তম মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতি অবলম্বন করা প্রয়োজন।
একটি পেশাদার CNC মেশিনিং কারখানা হিসাবে, HY CNC ক্রমাগত মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।আপনার কাস্টম অংশ, ভর উত্পাদন, বা উচ্চ নির্ভুলতা মেশিনের প্রয়োজন হোক না কেন, আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারি।আমাদের CNC মেশিনিং পরিষেবাগুলি বেছে নেওয়ার মাধ্যমে, আপনি সুনির্দিষ্ট মেশিনিং, উচ্চ-মানের পণ্য এবং নির্ভরযোগ্য ডেলিভারি থেকে উপকৃত হবেন।আমাদের সম্পর্কে আরও জানুন, অনুগ্রহ করে দেখুনwww.partcnc.com, অথবা যোগাযোগ করুনhyluocnc@gmail.com.
